Online ruting PCB-separator

Automatisk verktøybyttemekanisme utstyrt bidrar til å unngå yrkesskade og feilbetjening fra kilden og forbedrer operasjonseffektiviteten betydelig; med en automatisk verktøybrytende deteksjonsfunksjon; importert motorisert spindel vedtatt bidrar til lengre levetid og god stabilitet; med mindre skjærespenning, glatte brettkanter og høy grad av presisjon; Z-aksen har en innstilling for automatisk kompensasjon, noe som gjør dybden på freseren autoregulerende; signalporten til robotarmer kan utvides gratis i fremtiden for å realisere ubemannet operasjon.

Servo brukes til å drive to arbeidsplattformer for å behandle og plassere PCB-bunnplate vekselvis for å redusere ventetiden, øke produktiviteten og løse presisjonsproblemet med sylinder-type kjøreplattform. Produktplasseringsdetektoren er satt på verktøy for å finne ut om verktøy er plassert godt for å forhindre at produkter blir skadet.

Høypiksel farge CCD og stor flerforholdslinse, hjelpeprogramdemonstrasjon og redigeringssimuleringsfunksjon. Automatisk MARK posisjonering supplement og korrigeringssystem forbedrer kuttepresisjonen og hindrer brett i å kutte grunnplate ved en feiltakelse, noe som gjør kopiering av høyre og venstre programmer og endring av maskintype mer effektiv. Design for flyfotografering av kamerastruktur tatt i bruk. Venstre og høyre plattform kan segmentere forskjellige produkter. I mellomtiden er behandling mulig under omstendighetene av forskjellige høyder på verktøy. Dessuten kan strekkodelesefunksjonen velges for å lagre eller laste opp 1D/2D strekkode, praktisk for sporbarhet og digital administrasjon.

X-akseoverføring drives av servomotor og presisjonskapt modul, med høy presisjon og høy hastighet. Dobbel manipulatoroverføringsmekanisme, uavhengig laste- og opplastingssystem, med høy effektivitet, fleksibilitet og rask omstilling. Det er også satt unormal advarsel for produktvalg og plassering.